主動(dòng)量儀的應(yīng)用
隨著電子技術(shù)的飛速發(fā)展,以微機(jī)為標(biāo)志的新技術(shù)的應(yīng)用,使得主動(dòng)量儀的性能和功能有了長足的進(jìn)步,現(xiàn)代的主動(dòng)量儀克服了過去只對(duì)單一尺寸、單一過程進(jìn)行控制的限制,對(duì)產(chǎn)品檢測(cè)的要求越來越嚴(yán)、越來越全面,在生產(chǎn)線上的應(yīng)用也越來越廣泛。對(duì)測(cè)量儀的功能、精度、穩(wěn)定性等方面也提出了更高的標(biāo)準(zhǔn),滿足了人們對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量日益提高的要求。
?。?)加工前測(cè)量
內(nèi)徑測(cè)量裝置4通過驅(qū)動(dòng)油缸8進(jìn)入測(cè)量工位,對(duì)工件2進(jìn)行內(nèi)徑測(cè)量。在砂輪進(jìn)行磨削前,量儀已對(duì)毛坯件的內(nèi)徑尺寸進(jìn)行了測(cè)量,如果毛坯件的尺寸過大或過小,控制儀將向機(jī)床發(fā)出信號(hào),停止砂輪進(jìn)給,以免事故的發(fā)生。
?。?)加工中測(cè)量
這是常見的磨加工主動(dòng)測(cè)量控制過程。這個(gè)過程主要是對(duì)工件尺寸進(jìn)行控制。砂輪磨削工件時(shí),隨著工件尺寸的增大,控制儀根據(jù)預(yù)先設(shè)定的信號(hào)點(diǎn)給機(jī)床發(fā)出粗磨、精磨、光磨、到尺寸等信號(hào),砂輪退出,完成對(duì)工件的磨削加工過程。在本例中,一天之內(nèi)大多數(shù)的工件尺寸分散度為3~5μm。
?。?)加工后測(cè)量
加工后的工件進(jìn)入機(jī)后測(cè)量工位,由氣動(dòng)測(cè)頭對(duì)工件的內(nèi)徑尺寸進(jìn)行測(cè)量,并且定期通過標(biāo)準(zhǔn)校對(duì)規(guī)進(jìn)行零位自動(dòng)校對(duì),通過A/E氣電轉(zhuǎn)換器將信號(hào)輸出到控制儀,控制儀將根據(jù)工件尺寸的大小,分成五組(+NG、+OK、OK、-OK、-NG),同時(shí)對(duì)尺寸變化的趨勢(shì)進(jìn)行判斷,根據(jù)尺寸變化的傾向給加工中的控制儀6發(fā)出補(bǔ)調(diào)信號(hào),使其零位發(fā)生變化,控制加工過程向好的方向發(fā)展。通過這種方式,就可以使機(jī)床在長時(shí)間無人操作的情況下繼續(xù)穩(wěn)定地進(jìn)行工作。